成都烟筒钢平台加宽改造旋转梯拓宽改道垂直爬梯钢梯增设生产厂家-生产厂商-制造厂家-制造厂商-生产制造-制造生产
烟筒钢平台加宽改造旋转梯拓宽改道
在成都市中心的一处繁忙的工业区，一项重大的改造工程正在紧张有序地进行。这是一项关于烟筒钢平台加宽改造、旋转梯拓宽改道以及垂直爬梯钢梯增设的工程。这项工程不仅关乎到工厂的生产效率，更关乎到工人们的生命安全。
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烟筒钢平台的加宽改造是此次工程的核心部分。原有的平台由于设计年限已久，宽度不足以满足现代化生产的需要。工人们在进行操作时，常常需要小心翼翼，生怕一不小心就会失去平衡。因此，加宽改造成为了迫在眉睫的需求。工程师们经过精心设计和计算，决定在原有平台的基础上，向两侧各拓宽一米，同时加固平台的支撑结构，确保平台的稳定性和承重能力。
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旋转梯的拓宽改道也是此次工程的重要一环。旋转梯作为连接各个楼层的主要通道，其重要性不言而喻。然而，由于使用频繁，旋转梯的梯级磨损严重，宽度也显得过于狭窄。这不仅影响了工人们的通行效率，也存在一定的安全隐患。为此，工程师们决定对旋转梯进行拓宽改道。他们重新设计了梯级的结构，增加了梯级的宽度，并对梯级的材料进行了升级，以确保其更加耐用。
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垂直爬梯钢梯的增设则是为了满足工厂日益增长的运输需求。随着生产规模的不断扩大，原有的运输通道已经无法满足生产线的需要。因此，工程师们决定在工厂的某个角落增设一座垂直爬梯钢梯。这座钢梯不仅连接了工厂的各个楼层，还配备了先进的防滑材料和照明设备，确保工人们在夜间或恶劣天气下也能安全通行。在整个改造过程中，工程师们始终坚持以人为本的设计理念，充分考虑了工人们的实际需求和安全问题。他们不断优化设计方案，精益求精，力求在确保工程质量的前提下，最大程度地提高工程效率。同时，改造工程也注重环保和可持续发展。工程师们选用了环保材料和技术，减少了对环境的影响。他们还充分考虑了工程的可维护性和可扩展性，为未来的升级改造留下了足够的空间。经过几个月的紧张施工，改造工程终于圆满完成。新的烟筒钢平台宽敞明亮，旋转梯和垂直爬梯钢梯也都焕然一新。工人们在新的工作环境中工作更加高效、安全，心情也更加愉悦。此次改造工程不仅提升了工厂的生产效率，更展现了工程师们对工人生命安全的高度重视。它不仅是一项工程技术的成功应用，更是一份对工人们的关爱和责任的体现。在未来的日子里，这座经过改造的工厂将继续为城市的发展贡献力量，成为城市工业的一张亮丽名片。
具体方法：
1、注浆的初衷是固结松散岩体，提高围岩承载能力，事实上，浆液填充了岩层孔隙，堵塞了地下水的渗流通道，它的附带效应使围岩自身成为第一道防水线。施工时必须现场试验确定浆液的合理配比，严格控制注浆压力和注浆量标准，确保注浆效果。
2、喷砼要确保和围岩充分密贴，坑凹较大处增加铺设钢筋网，小洞穴处采用锚杆吊模模喷技术，保证喷砼质量。
3、对岩面渗漏水要预先进行有效引排处理，具体做法：大股水流用插管引导；较弱裂隙股水用塑料网格夹无纺布引导；大面积严重渗水以PCE膨胀剂防水砂浆抹腻，将渗水集中，然后开槽引排。
4、按设计安装环向排水盲管，将水引至边墙脚纵向排水盲管与泻水孔连通。管间连接均采用三通。
5、初期支护与二次衬砌间的防水隔离层是隧道防水的一道重要防线，是处理大面积渗漏水的良方。本隧道采用PVC复合防水板作为防水隔离层。PVC复合防水板铺设流程见表5（图5-06），施工要点如下：
（1）防水板铺设施工是一项严格细致的工作，要有专业防水工班作业，并建立专业检查制度，施工前要编制详细的作业指导书，并对操作人员进行严格的操作技术培训。
（2）防水板的质量应符合有关的标准规定。
（3）基面处理
①防水板铺挂前，应切除初支表面外露的锚杆、钢筋网。
②初支表面凹凸不平处，用砂浆抹平处理，使矢跨比不大于1/6。
③小洞穴处采用锚杆吊模砼回填。
（4）防排水板的拼焊、中隔墙顶部预埋及环向铺设
在洞外据拟铺挂面积的大小将幅面较窄的成卷防水板下料，然后将其平铺在地面上拼焊成便于运输、铺挂的大幅面防排水板，焊缝宽度不小于2cm，不允许有漏焊、假焊。拼焊好的防排水板，卷成卷（土工布向外）放置，以便使用。
基面检查合格后，先试铺确定固定小木桩的位置，再用电钻钻眼打入小木桩，桩头钉铁钉，最后用铅丝将防水板背部吊带紧系铁钉上。环向防排水板的铺设要一次性到位，先从两侧向上铺起，最后在拱顶合拢。
（5）防水层块间用双焊缝热焊机焊接，搭接长度不得小于30cm，不得将一块防排水板的板面与另一块防排水板的背侧土工布相贴焊接，造成该处渗漏水。
（6）防水板沿隧道纵向一次铺挂长度要比本次灌注砼长度多1.0m左右，一方面便于与下一环的防排水板相接，另一方面可使防排水板接缝与砼接缝错开，有利于防止砼施工缝渗漏水。
6、中隔墙墙内预埋竖向、横向排水管和顶部V形汇水区是防排水施工的一个难点，具体施工顺序见表5（图5-07）。
7、沉降缝、施工缝、变形缝是结构自身防水的薄弱环节，采用中埋式橡胶止水带止水。施工时，橡胶止水带采用φ8钢筋卡和定位钢筋固定在挡头板上，必须保证橡胶止水带质量，安装不偏不倒，准确定位，不扎孔，搭接良好。8、二次衬砌采用防水砼。施工时必须确保FS防水剂的掺量，狠抓捣固关，确保其抗渗性能。
9、施工时，要注意予埋的透水管不被堵塞，并注意排水孔道的连接，做到条条相连，条条畅通。各不同管接头处三通要确保和各管连接良好，以形成一个有机、通畅的排水系统。
10、必须按设计做好洞口地表排水沟和截水沟，保证畅通；施工时洞内排水在隧道两侧开挖临时排水沟，反坡地段设集水坑将洞内集水泵抽排出。软弱围岩地段拱脚排水沟必须铺砌，以防软化拱脚。
钢筋的代用
①经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋。
②除非经监理工程师同意，不得以多种直径的钢筋代表原有同一直径的钢筋。
③代用钢筋的净距应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》的规定。
④光圆钢筋不得代替带肋钢筋。
⑤代用的钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋层数。
混凝土浇筑：
盖梁砼采用C50商品砼、泵车泵送入模。砼浇筑之前由专职人员对支架检查，检查钢模的拼缝和垂直度，合格后方可浇筑砼。
盖梁分二次浇注：先浇注至盖梁挡块底部，再支模浇注挡块。盖梁砼的浇筑采用对称浇筑，尽量保持盖梁悬臂两端的重量相等，以防止因偏压造成墩柱开裂。
浇筑时分层浇筑，每层30～40cm，插入式振捣器振捣。在浇筑过程中，注意观察钢模稳定情况，如发生胀模现象，则立即停止浇筑并及时处理。砼浇筑时应连续，
不设施工缝。若因故必须间断时，其间断时间小于砼的初凝时间。
及时规范制作试块，每根盖梁不少于2组，并标准养护。
支座垫石的制作可在盖梁砼未初凝前，按测量放设的标高及长度用抹刀将盖梁顶部做成台阶型，并保证每一块支座垫石标高的准确和垫石的水平。若支座垫石在盖梁砼初凝之后做，则必须将盖梁顶部凿毛处理，以防止支座垫石与盖梁砼的接触不良，注意做好预埋件。
挡块浇注前，须顶部接触面凿毛处理，清理钢筋上的附着物。
